10 فتحة بقطر DIN43650B EVI 7/10 ملف صمام الملف اللولبي الهوائي

10 فتحة بقطر DIN43650B EVI 7/10 ملف صمام الملف اللولبي الهوائي

 
استكشاف أخطاء ملف صمام الملف اللولبي البديل EVI 7/10 AMISCO وإصلاحها بسرعة:
1. يستخدم ملف الصمام اللولبي سحب وإطلاق المحرك لنقل الطاقة.سبب فشل ملف الصمام اللولبي هو أن الشذوذ الناجم عن اضطراب الحالة وفشل الملف لا يعمل.

2. إن عدم توازن حالة ملف الصمام اللولبي سيجعل مقاييس المحرك غير طبيعية.عندما تكون الفترة الفاصلة بين ملف صمام الملف اللولبي والمُحرك الكهربائي كبيرة جدًا ، فإن شوط المحرك كبير ، والشفط غير كافٍ ولا يتم اتخاذ الإجراء: إذا كانت درجة الصوت صغيرة جدًا ، فقد يحدث إجراء خاطئ.أعد ضبط الحالة بحيث يمكن إيقافها.

3 لا يعمل ملف صمام الملف اللولبي بسبب تلف الملف وحرقه ، مما يؤدي إلى عدم تحرك عضو الإنتاج.يمكن قياس ذلك بمقياس متعدد وتكون قيمته المقاومة لانهائية ، مما يشير إلى أن الملف قد احترق.إذا كان الملف سليمًا ، فإن دائرة التثبيت الخاصة بملف الصمام اللولبي معيبة.يمكن قياس ذلك بمقياس متعدد.جهد الدخل لملف صمام الملف اللولبي.إذا كان هناك جهد ، فإن العطل عالق في المحرك.يتم الاحتفاظ بالملاحظة نظيفة بحيث يمكن أن تتحرك بحرية ، ويمكن إزالة الخطأ.إذا لم يكن هناك جهد ، فإن الانخفاض يكون في دائرة العمل.
 
المعلمة الفنية لملف صمام الملف اللولبي البديل EVI 7/10 AMISCO:

 
البعد الرئيسي لملف الملف اللولبي من نوع EVI 7/10 AMISCO للصمامات الهوائية:

 
رسم تخطيطي لتفكيك EVI 7/10 10 مللي متر للملفات المغناطيسية الكهربائية بقطر الفتحة:

 
مخزون الصور المادية لملف صمام الملف اللولبي EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V:


 
اللدائن الحرارية مادة جيدة لملف صمام الملف اللولبي البديل EVI 7/10 AMISCO 4V:
اللدائن الحرارية هي مواد مهمة للملفات الكهرومغناطيسية.إذن ما هو بالضبط اللدائن الحرارية؟يصبح لينًا ويتدفق حتى عند تسخينه ، ويصبح التبريد صعبًا.هذه العملية قابلة للعكس ويمكن تكرارها.بولي إيثيلين ، بولي بروبيلين ، بولي فينيل كلوريد ، بوليسترين ، بولي أوكسي ميثيلين ، بولي كربونات ، بولي أميد ، أكريليك ، بولي أوليفينات أخرى وبوليمرات مشتركة ، تكتلات ، بوليفينيل إيثر ، بولي إيثر مكلور ، إلخ.في اللدائن الحرارية ، تكون السلاسل الجزيئية للراتنج خطية أو متفرعة ، ولا توجد رابطة كيميائية بين السلاسل الجزيئية.عملية التليين والتسخين عند التسخين ، فإن عملية التبريد والتصلب هي تغيير فيزيائي.

العوامل التي تؤثر على انكماش القولبة بالحرارة هي:

1. البلاستيك في عملية تشكيل اللدائن الحرارية بسبب تغير حجم التبلور ، والضغط الداخلي القوي ، والضغط المتبقي الكبير في الأجزاء البلاستيكية ، والتوجه الجزيئي القوي ، وما إلى ذلك ، وبالتالي فإن معدل الانكماش مقارنة بالبلاستيك المتصلد بالحرارة ، الاتجاهية الواضحة ، والانكماش بعد الانكماش أو التلدين أو التحكم في الرطوبة بعد التشكيل أكبر بشكل عام من اللدائن المتصلدة بالحرارة.
 
2. عندما يتم تشكيل الجزء البلاستيكي ، تلامس المادة المنصهرة سطح التجويف ويتم تبريد الطبقة الخارجية على الفور لتشكيل غلاف خارجي صلب منخفض الكثافة.بسبب الموصلية الحرارية السيئة للبلاستيك ، يتم تبريد الطبقة الداخلية للجزء البلاستيكي ببطء لتشكيل طبقة صلبة عالية الكثافة مع انكماش كبير.لذلك ، سمك الجدار ، والتبريد البطيء ، وسماكة الطبقة عالية الكثافة كبيرة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود أو عدم وجود إدخالات وإدراج المخططات والكميات يؤثر بشكل مباشر على اتجاه التدفق وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش ، وبالتالي فإن خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير كبير على حجم الانكماش والاتجاه.
 
3. شكل وحجم وتوزيع منفذ التغذية يؤثر بشكل مباشر على اتجاه التدفق وتوزيع الكثافة والحفاظ على الضغط وعمل التقلص ووقت التشكيل.يحتوي منفذ التغذية المباشر ومنفذ التغذية على مقطع عرضي كبير (خاصة المقطع العرضي السميك) ، لكن الانكماش صغير ولكن الاتجاه كبير ، وعرض منفذ التغذية والطول القصير صغيران.يكون الانكماش كبيرًا بالقرب من منفذ التغذية أو موازٍ لاتجاه التدفق.
 
4. ظروف التشكيل: درجة حرارة القالب عالية ، المادة المنصهرة تبرد ببطء ، الكثافة عالية ، الانكماش كبير.خاصة بالنسبة للمادة المتبلورة ، تكون التبلور عالية ويتغير الحجم بشكل كبير ، وبالتالي يكون الانكماش أكبر.يرتبط توزيع درجة حرارة القالب أيضًا بالتبريد الداخلي والخارجي وتوحيد الكثافة للأجزاء البلاستيكية ، مما يؤثر بشكل مباشر على مقدار الانكماش واتجاه كل جزء.بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحفاظ على الضغط والوقت له تأثير كبير على الانكماش.عندما يكون الضغط كبيرًا والوقت طويلًا ، يكون الانكماش صغيرًا ولكن الاتجاهية كبيرة.ضغط الحقن مرتفع ، وفرق اللزوجة في الذوبان صغير ، وضغط القص بين الصفائح صغير ، والارتداد المرن كبير بعد إزالة القوالب ، لذلك يمكن أيضًا تقليل الانكماش بكمية مناسبة ، ودرجة حرارة المادة مرتفعة ، الانكماش كبير ، لكن الاتجاهية صغيرة.لذلك ، يمكن لعوامل مثل تعديل درجة حرارة القالب والضغط وسرعة الحقن ووقت التبريد أثناء التشكيل أن تغير بشكل مناسب انكماش الجزء البلاستيكي.وفقًا لمدى الانكماش لمختلف أنواع البلاستيك ، يتم تحديد سمك وشكل الجزء البلاستيكي ، وحجم وتوزيع منفذ التغذية ، ومعدل الانكماش لكل جزء من الأجزاء البلاستيكية تجريبياً ، ثم يتم حساب حجم التجويف.
 
مرحبا بكم في استفسارك!